Bei Chevalier Cleret ELTEC unterstützen wir Akteure aus der Kosmetikbranche bei der Entwicklung und Industrialisierung von LSR-Silikonteilen, die hohen Anforderungen an Sauberkeit und Funktionssicherheit gerecht werden.
Aktuelles Beispiel: Entwicklung eines LSR-Silikonteils in Form einer Flachdichtung, das eine Dichtungsfunktion bei einer Kosmetikverpackung erfüllt und mittels eines halbautomatischen 24-Kavitäten-LSR-Spritzgussverfahrens industriell hergestellt wird.
Ein LSR-Silikonteil, das speziell auf die Anforderungen der Kosmetikbranche zugeschnitten ist
Im Kosmetikbereich müssen LSR-Silikonteile mehrere wichtige Anforderungen erfüllen:
- Perfekte Abdichtung an empfindlichen Schnittstellen
- Formstabilität und Wiederholbarkeit in der Produktion
- Sauberkeit des Prozesses und der Teile
Die entwickelte Flachdichtung wird in ein Kosmetikprodukt integriert, das eine zuverlässige Dichtungsfunktion erfordert und gleichzeitig eine konstante Qualität in Bezug auf Aussehen und Leistung gewährleistet.
Halbautomatisches LSR-Spritzgießen mit 24 Kavitäten: eine geeignete Prozesswahl
Für dieses LSR-Silikonteil haben wir einen halbautomatischen LSR-Spritzgussprozess auf Basis einer 24-fach-Form entwickelt und umgesetzt.
Diese Wahl ermöglicht:
- Einen ausgezeichneten Kompromiss zwischen Produktivität und Flexibilität
- Eine präzise Steuerung der LSR-Spritzgießparameter
- Eine hohe Maßhaltigkeit
- Eine mögliche Steigerung der Taktrate, falls erforderlich
Das LSR-Spritzgießen eignet sich aufgrund der Stabilität des Materials und der Präzision des Verfahrens besonders für die Herstellung von LSR-Silikondichtungen.
Eine vollständige Entwicklung in 2,5 Monaten
Das Projekt wurde über einen Zeitraum von insgesamt 2,5 Monaten durchgeführt und umfasste alle wichtigen Schritte:
- Interne Konstruktion der Form
- Fertigung der Form durch geprüfte Zulieferer
- Entgegennahme und Maßkontrolle der Formkomponenten
- Montage und Justierung der Form
- Montage auf einer LSR-Spritzgießmaschine
- Prozessversuche und Ermittlung der optimalen Spritzgießparameter
- Maßaufnahme der Teile
- Aktualisierung der technischen Fertigungsdaten
- Präsentation der ersten Muster beim Kunden
Beherrschung des LSR-Spritzgusses: von der Entwicklung bis zur Produktion
Dieses neue Projekt verdeutlicht unsere Fähigkeit:
- Entwicklung von Mehrfachformen, die für die Herstellung technischer LSR-Silikonteile geeignet sind
- Halbautomatische LSR-Spritzgussverfahren zu industrialisieren
- Begleitung unserer Kunden bereits in den frühen Entwicklungsphasen
Unsere Teams arbeiten sowohl an Projekten für die Kosmetik-, Industrie-, Luftfahrt-, Medizin- und Automobilbranche als auch an Projekten für Dichtungs- und Dämpfungsfunktionen.
👉 Haben Sie ein Projekt für ein LSR-Silikonteil für eine kosmetische oder industrielle Anwendung? Kontaktieren Sie uns, um Ihre Projekte zu besprechen.
