Spritzguss
Das Elastomer (Gummi oder Silikon) wird von der Schnecken-Spritzgießmaschine automatisch dosiert, in der vorgeheizten Schnecke erhitzt (auf 40 bis 100 °C) und anschließend in eine heiße Form (175 bis 200 °C) mit einer oder mehreren Kavitäten eingespritzt.
Jede Kavität wird über einen oder mehrere Einspritzpunkte gefüllt; zwischen den Gussformplatten können eine oder mehrere Trennebenen erforderlich sein, um das Teil optimal aus der Form lösen zu können.
Diese Einspritzpunkte und Trennebenen müssen in Absprache mit dem Kunden definiert werden, da sie leichte Unregelmäßigkeiten aufweisen und das Aussehen und die Funktion des Teils beeinträchtigen können.
In den Kavitäten wird das Elastomer durch die kombinierte Wirkung von Druck und Temperatur vulkanisiert.
Nach einer in den Pressenparametern festgelegten Zeit ist diese Phase beendet, die Presse öffnet die Form und das Bauteil kann aus der Form entnommen werden.
Nachfolgend werden die verschiedenen von uns angewandten Methoden des Elastomer-Spritzgießens beschrieben.
Welche Methode man für eine Anwendung auswählt, hängt hauptsächlich von folgenden Kriterien ab: Geometrie des Teils, Jahresmenge, Kosten des Elastomers.
Injection Compression Molding (ICM)
Das Elastomer wird dosiert und von der Presse über die leicht geöffnete Trennebene eingespritzt.
Die Form wird dann unter Druck wieder verschlossen und das Material gepresst. Das überschüssige Material füllt dabei die „Gummirillen“.
Hot Injection Transfer Molding
Die Form wird geschlossen und die Kammer bleibt leicht geöffnet.
Die Einspritzeinheit hat den Gummi automatisch dosiert (parallel zur Vulkanisation) und spritzt ihn in die Kammer, dann schließt sich die Presse vollständig und überträgt den Inhalt der Kammer durch Translation in die Formhohlräume. Der in der Kammer verbliebene Gummi geht verloren.
Beispiel
Injection Transfer Molding (ITM)
Beispiel eines Transferraums
mit 14 Abfahrten
Das Verfahren ähnelt dem Hot Injection Transfer Molding (weiter oben)
Der Unterschied besteht im Transferteil, der nicht heiß, sondern warm oder kalt ist, so dass die Gummischicht nicht bei jedem Zyklus verloren geht, sondern automatisch erneuert wird.
Die Materialeinsparungen sind beträchtlich, und die höheren Kosten für diese Technologie lassen sich bei einer hohen Jahresproduktionsmenge und/oder hohen Materialkosten gut amortisieren.
Indirekte Einzeldüsen-Einspritzung
Die Form wird nahezu ganz geschlossen; dann wird ein Vakuum erzeugt und in den Kavitäten gemessen.
Als nächstes wird die Form geschlossen und die Spritzeinheit, die den Gummi automatisch dosiert hat (parallel zur Vulkanisation), spritzt ihn durch die Einspritzkanäle.
Die Einspritzkanäle können verkürzt sein.
Indirekte Einzeldüsen-Einspritzung
Die Form wird nahezu ganz geschlossen; dann wird ein Vakuum erzeugt und in den Kavitäten gemessen.
Als nächstes wird die Form geschlossen und die Spritzeinheit, die den Gummi automatisch dosiert hat (parallel zur Vulkanisation), spritzt ihn durch die Einspritzkanäle.
Die Einspritzkanäle können verkürzt sein.
Indirekte Mehrfachdüsen-Einspritzung
Das Verfahrensprinzip ist das gleiche wie bei der Einzeldüsen-Einspritzung. Das Elastomer wird nicht durch eine zentrale Düse, sondern durch mehrere temperaturgeregelte Düsen eingespritzt.
Dies verkürzt den Weg, den das Elastomer zwischen den einzelnen Düsen und der Form zurücklegen muss. Die Materialeinsparungen sind beträchtlich, und die hohen Kosten für diese Technologie lassen sich bei einer großen Jahresproduktionsmenge und/oder hohen Materialkosten gut amortisieren.
Beispiel für BCR 9-Standarddüsen von CHEVALIER
Direkteinspritzung OHNE Verschluss
Beispiel einer offenen Düse –
Direkteinspritzung in den Formhohlraum
Die Form wird nahezu ganz geschlossen und nun ein Vakuum erzeugt und in den Kavitäten gemessen.
Als nächstes wird die Form geschlossen und die Spritzeinheit, die den Gummi automatisch dosiert hat (parallel zur Vulkanisation), spritzt ihn durch die offenen gekühlten oder vorgeheizten Düsen direkt in die Formhohlräume.
Direkteinspritzung MIT Verschluss
An jeder Düse ist eine Einspritznadel vorhanden, die die Materialzufuhr auf Befehl öffnet und schließt.
Produktbeispiele von Chevalier, Cléret, Eltec
Kabeltülle
Anschlagdämpfer
Schwingungsdämpfer
Membran und Faltenbalg
Anschlag
Statische oder
quasistatische Dichtung
Erfahren Sie mehr zum Gummi-,
Silikon-Spritzguss
Um mehr über den Gummi-, Silikon-Spritzguss zu erfahren, laden Sie unsere Dokumentation herunter. Nutzen Sie unser Kontaktformular. Wir stehen für Fragen und Projektanfragen gerne zur Verfügung.