Présentation du projet : Ce projet consiste à moderniser toutes nos presses horizontales automatiques appelées P700 (7 au total) en changeant l ensemble du pilotage de la presse (automate) et également l interface homme / machine (IHM) et de nombreux composants hydrauliques et électriques pour gagner en sécurité, qualité , efficacité et productivité

Notre projet de retrofit des presses d’injection P700 représente une avancée majeure dans l’optimisation de notre chaîne de production. Cette modernisation est une étape clé vers la digitalisation de nos données de production, nous permettant de répondre efficacement aux nouvelles exigences de nos clients tout en améliorant notre performance globale.

Quelques exemples d’amélioration

• Intégration d’un automate avec programme « ouvert » : Cet automate nous permet de créer nos propres séquences de process, incluant l’ouverture du moule, l’éjection de la grille, le brossage, la rotation de la grille, le vide, la fermeture de l’éjecteur, etc. Cette flexibilité est essentielle pour adapter rapidement nos processus aux besoins spécifiques de chaque production.
• Mise en place d’un écran tactile interface homme / machine (IHM)  : Cet écran facilite la programmation et le pilotage des machines, offrant une interface utilisateur intuitive et améliorant l’efficacité opérationnelle.
• Mise en place de compteurs cycles : Ces compteurs permettent de surveiller et piloter diverses opérations comme le contrôle par prélèvement, le nettoyage des moules, et l’entretien des machines, assurant une maintenance proactive et une qualité constante.
• Changement du groupe hydraulique et de divers composants (potentiomètres, électrovannes, …) : Cette amélioration réduit notre consommation électrique, contribuant à notre objectif de diminuer notre impact environnemental
• Gestion des niveaux d’accès : Cela inclut la traçabilité des modifications, augmentant la sécurité et la responsabilité des opérations.
• Implémentation d’une brique d’information entre les presses et l’ERP : Cette intégration assure une communication fluide entre nos machines et notre système de gestion des ressources, permettant une gestion plus efficace et une meilleure traçabilité des données de production.

Ce projet de modernisation est une étape vers l’achat et l’implémentation d’un système d’information de pilotage industrielle de type MES (Manufacturing Execution System), qui sera relié à notre ERP.

Les avantages attendus de la modernisation de notre parc de presse d’injection

• Accroissement de la qualité des pièces grâce à la répétitivité et la constance des cycles de production
• Augmentation de la productivité par la réduction des temps d’arrêt et diminution des défauts qualité, permettant de répondre plus rapidement et efficacement aux commandes.
• Réduction de notre impact environnemental par la diminution des rebuts et réduction de la consommation électrique, alignant notre production avec les normes environnementales actuelles.
• Adaptation aux nouvelles demandes clients : capacité à personnaliser nos processus en fonction des exigences spécifiques de chaque client.

Les gains escomptés :

• Augmentation des capacités de production de 20% : Cette hausse significative nous permet de répondre à une demande croissante tout en maintenant des standards de qualité élevés.
• Formation des employés sur des tâches à plus forte valeur ajoutée : En automatisant les tâches répétitives, nos employés peuvent se concentrer sur des tâches plus complexes et stratégiques.
• Diminution de 12% de notre consommation énergétique contribuant à la réduction de notre empreinte écologique et à une gestion plus durable des ressources.

Planning , avancement : ce projet lancé il y a 3 ans maintenant est quasiment fini

Grâce à cette modernisation, nous nous positionnons comme un acteur innovant et responsable dans le secteur du moulage par injection, prêt à relever les défis futurs et à saisir de nouvelles opportunités.