|
LSR înseamnă “Liquid Silicon Rubber” adica „cauciuc siliconic lichid” LSR-urile vin sub forma a 2 componente A si B continute in butoaie (20+20 litri sau 200+200 litri) cu consistenta mierii. |
|
LSR înseamnă “Liquid Silicon Rubber” adica „cauciuc siliconic lichid”
LSR-urile vin sub forma a 2 componente A si B continute in butoaie (20+20 litri sau 200+200 litri) cu consistenta mierii.
Acești siliconi catalizați cu platină sunt dozați automat de unități de pompare de înaltă precizie pentru a garanta o dozare în următoarele proporții 50%+50% sau 49%+49%+2% de colorant sau altele.
LSR A + B + orice colorant se amestecă într-un mixer static înainte de a fi dozat de melcul de injectare al presei (melc cu profil special, etanșare la capătul șurubului, duză cu obturator etc.), întreg acest circuit fiind răcit la aproximativ 20°C.
Injectarea LSR trebuie făcută în cavități în care vidul a fost adus in prealabil la o valoare satisfăcătoare și controlată: aceasta necesită o pompă de vid, un comutator de vacuum, o secvențiere specială și precisă a închiderii matriței înainte, în timpul și după aspirare și, de asemenea, o foarte specifică proiectare a matriței.
Amestecul A+B+colorant este cel mai adesea injectat printr-un sistem de injectare cu canal rece (timp de injectare în general <1 s pentru piese tehnice mici) în matriță încălzită la 180-200°C pentru a se vulcaniza (efect combinat al presiunii și al temperaturii) piesele în câteva secunde.
În ultimii 30 de ani, LSR-urile au luat treptat cote de piață din ce în ce mai mari în detrimentul siliconilor solizi. Există multe clase pentru diverse utilizări:
- „standard”
- rezistenta la rupere mare
- Ignifug UL94V0, yellow card
- Rezistent la căldură
- Cu exsudare de ulei (1% … 6% ulei) pentru a reduce efortul de introducere a garniturilor în carcase
- coeficient scăzut de frecare dinamică
- DRC scăzută
- rezistent la abur, uleiuri, lichide de racire etc.
- amortizare ridicată
- transparență ridicată
- Autoadeziv pe mai multe materiale: termoplastice (PA +PBT); metale, sticla si ceramica
- Conductor electric (9 Ohm.cm – 60 Ohm.cm)
- Food contact (FDA, BfR)
- ….
Injectare directa garnitura interfață LSR
Injectare directa
burduf din LSR
Injectare directa garnitura interfață LSR
Injectare directa
burduf din LSR
Matritarea directă complet automată fără pierderi de material face posibilă atingerea unui grad ridicat de calitate și productivitate datorită:
- matritelor de calitate,
- monitorizarea continuă a diferiților parametri (presiune, temperaturi, debite etc.),
- implementare și monitorizare de către echipe profesioniste și competente.
Multiplele avantaje ale LSR
- Interval temperatură de utilizare: -55°C până la +210°C,
- Conținut foarte scăzut de substanțe volatile,
- Matritare „fără bavuri” datorită vâscozității scăzute A+B = nu este necesară debavurarea criogenică: fără costuri suplimentare, fără risc de rupere a piesei, fără risc de murdarire a piesei,
- Facilitează matritarea complet automată,
- Timp de vulcanizare foarte scurt (semnificativ mai mic decat siliconii solizi)
- Loturile producătorilor sunt de câteva tone sau chiar zeci de tone, ceea ce permite o mare stabilitate a proceselor de matritare și, de asemenea, liniaritatea caracteristicilor produselor matritate.
- Valabil pentru geometrii complexe
- Posibilitatea efectuării bi injectării LSR/TP
- Beneficiați de certificare FDA, apă potabilă, farmaceutică, medicală etc. garantate de marile grupuri chimice
- Posibilitatea de adăugare automată a diverșilor agenți la amestecul de coloranți A+ B +: antimicrobieni, reactiv la temperatură, umpluturi ignifuge, etc.
- Colorare ușoară și pe o plaja foarte intinsa
Câteva exemple de produse Chevalier, Cléret, Eltec
Patina de frecare din silicon
Burduf din silicon
Membrana de silicon
Garnitură radială din silicon cu ulei
Doriți să aflați mai multe despre matritarea prin injectare LSR?
Găsiți mai multe explicații în broșura noastră tehnică. Aveti nevoie de detalii suplimentare?
Nu ezitați să ne contactați prin intermediul formularului de contact